Fabryka drutu DONA Sp. Z.o.o. a specjalizuje się w produkcji spawania drutu półautomatyczne spawanie konstrukcji i elementów środa gazu osłonowego, do produkcji elektrod, jak również jakość handlową drutu w stanie wyżarzonym i neotozhzhennom stan.

W zakładzie znajdują się trzy wydziały: ciągarnia, warsztat nakładania powłoki miedzianej oraz warsztat nawijania drutu spawalniczego w linii na kasety.

Сiągarnia

Składa się z sekcji ciągnienia średniego, sekcji ciągnienia dokładnego i sekcji obróbki cieplnej.Na etapie średniego ciągnienia wytwarzane są zarówno gotowe produkty, jak i półfabrykaty do dalszego ciągnienia cienkich rozmiarów.

Wyroby i półfabrykaty produkowane są w dużych motkach cargo o wadze do 1000 kg oraz w małych motkach o wadze do 100 kg.

Maksymalna zdolność produkcyjna obszaru ciągnienia średniego wynosi do 2,5 tys. ton miesięcznie.

Obszar obróbki cieplnej

Składa się z elektrycznych pieców okapowych. Obróbkę cieplną można prowadzić w atmosferze ochronnej (w środowisku azotu) lub bez azotu.

Sekcja drobnego сiągarnia

Średnice drutu produkowanego w tym zakładzie wynoszą 0,55 – 2,0 mm. Drut produkowany jest w małych kręgach o wadze do 80 kg i cięższych kręgach o wadze do 800 kg, a półwyrób ciągniony jest do nałożenia powłoki miedzianej, a następnie nawijany szeregowo na kręgi metalowe o wadze do 900 kg.

Urządzenie umożliwia produkcję drutu Sv08G2S o normalnym stanie powierzchni (pozostałości smaru do 200g/tonę), jak również z powierzchnią polerowaną mechanicznie (pozostałości smaru – do 100g/tonę).

Warsztaty powlekania miedzi

Składa się z linii do chemicznego nakładania powłoki miedzianej na drut spawalniczy Sv08G2S. Średnice drutu – 0,8 – 2,0 mm. Drut produkowany jest w małych kręgach o wadze 20-80 kg, a także nawijany na kręgi metalowe o wadze do 900 kg w celu dalszego przekazania do nawijarki seryjnej.
Konstrukcja linii pozwala na nakładanie specjalnych powłok na powierzchnię i uzyskanie tzw. drutu o powierzchni chemicznie wypolerowanej.

Warsztat do nawijania drutu spawalniczego

Składa się z dwóch sekcji: bezpośrednio sekcji nawijania rzędów oraz sekcji do produkcji kaset z ramą drucianą.
Sekcja nawijania rzędów obejmuje maszyny do nawijania rzędów. Nawijanie rzędowe drutu można wykonać na kasetach z ramą drucianą K300 (B300) o wadze 15-18 kg, kasetach plastikowych K300 (S300) o wadze 15 kg i kasetach plastikowych K200 (S200) o wadze 5 kg.

Drut na kasetach pakowany jest w folię polietylenową i kartony. Aby zapobiec utlenianiu drutu, w opakowaniu znajduje się żel krzemionkowy. Pudełka z drutem spawalniczym układane są na paletach i pakowane w folię stretch.

Warsztat do produkcji kaset z ramą drucianą

Spawanie kasety kark odbywa się w przewodzie, aby wykluczyć zmiany wymiarów geometrycznych kasety podczas spawania. Wydajność witryny to 12 000 kaset na ramki miesięcznie.

Cały spawany drut w dużych ładunkach i małych motkach jest pakowany w folię polietylenową w strefie pakowania we wszystkich warsztatach zakładu.

Kontrolę operacyjną, kontrolę jakości wyrobów gotowych, a także cały niezbędny zestaw badań drutów przeprowadza dział kontroli technicznej i laboratorium.