Мы работаем! График работы дополнительно уточняйте.

Производитель проволоки ООО Метизный завод «Дона»

Наше предприятие специализируется на производстве сварочной проволоки для полуавтоматической сварки конструкций и деталей в среде защитного газа (ГОСТ 2246-70 и EN ISO 14341), для изготовления электродов(ГОСТ 2246-70), а также проволоки обыкновенного качества в отожженном и неотожженном состоянии (ГОСТ 3282-74).

В состав метизного завода «Дона» входят три цеха: волочильный цех, цех омеднения сварочной проволоки и цех рядной намотки сварочной проволоки на кассеты

производство проволоки

Волочильный цех.

Cостоит из участка среднего волочения, тонкого волочения и термического участка.

На этапе среднего волочения производится, как готовая продукция, так и заготовка для последующего волочения на тонкие размеры.

Продукция и заготовка производятся в большегрузных мотках ~ весом до 1000 кг и в малых мотках, весом до 100кг.

Максимальная мощность участка среднего волочения – до 2.5 тысяч тонн месяц.

Термический участок состоит из электрических колпаковых печей. Отжиг может производиться в защитной атмосфере (в среде азота) или без азота – черный окислительный отжиг.

Участок тонкого волочения.

Размерный ряд выпускаемой проволоки – 0.55 – 2.0мм. Проволока производится в малых мотках весом до 80кг и большегрузных мотках весом до 800кг, а также осуществляется волочение заготовки под омеднение и рядную намотку на металлических катушках весом до 900 кг.

Оборудование позволяет производить Св08Г2С с обычным состоянием поверхности (количество смазки до 200г/Тн), а также с механически полированной поверхностью (количество смазки – до 100г/Тн).

Цех омеднения.

Цех омеднения состоит из линий химического омеднения сварочной проволоки Св08Г2С. Размерный ряд – 0.8 – 2.0мм. Сматывание осуществляется в малые мотки весом 20 – 80кг, а также производится намотка на металлические катушки массой до 900кг для последующей передачи в цех рядной намотки.
Конструкция линий омеднения позволяет производить нанесение специальных покрытий на поверхность и получать, так называемую, проволоку с химически полированной поверхностью.

Цех рядной намотки сварочной проволоки.

Состоит из двух участков: участок самой рядной намотки и участок изготовления проволочных каркасов.
Участок рядной намотки имеет в своем составе станки рядной намотки. Намотка может производиться на проволочные каркасы К 300 массой 15 – 18кг, на пластиковые кассеты К 300 – массой 15 кги пластиковые кассеты К 200 – массой 5 кг.

Намотанную на кассеты и каркасы проволоку упаковывают в полиэтиленовую пленку и картонные коробки. Для исключения окисления проволоки в мешок кладется силикогель. Ящики с коробками проволоки устанавливаются на поддоны и упаковываются стрейчевой пленкой.

Участок изготовления проволочных каркасов.

Сварка каркаса производится в кондукторе для исключения изменения геометрических размеров каркасы при сварке. Мощность участка – до 12000 каркасов К 300 в месяц.
Вся сварочная проволока в большегрузных и малых мотках упаковывается в полиэтилен на участках упаковки во всех цехах завода.
Пооперационный контроль, контроль качества готовой продукции, а также весь необходимый комплекс испытаний проволоки осуществляет ОТК и лаборатория.